一、產品介紹：

我公司焦炭反應性及反應后強度測定裝置是以GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》為設計依據，分為頂裝單爐、底裝雙爐等多種型號。設備自動化程度高，試驗數據穩定，徹底解決了影響焦炭反應性數據準確的關鍵因素：①態恒溫區夠長；②氣體流量夠準確；③焦球比表面積一致性。

二、產品作用：

三段控溫式焦炭反應性設備。每個加熱爐均有三段獨立的加熱區，三段加熱區均是獨立控溫，可徹底解決同類產品只有靜態恒溫區，沒有動態恒溫區的問題。完美符合并優于目前z新國標規定的150㎜恒溫區。焦炭的熱反應性和反應后強度是焦炭高溫冶金性能的重要指標。該指標直接反應焦炭能否在高爐中下部料柱的巨大壓力下仍能起到骨架支撐作用。因而焦炭的熱反應性和反應后強度檢測試驗是檢驗焦炭質量的重要手段，能為高爐冶煉過程提供重要的生產操作依據。

三、技術特點：

1. 均為z新國標要求的三段式控溫，動態恒溫區≥300㎜，遠優于國標要求的150㎜，數據更穩定。2. 采用新型保溫爐襯，能耗降低30%以上。爐絲為瑞典進口加熱絲，壽命可達1000爐以上，滿足一年使用無需頻繁更換爐絲，爐膛采用三段式，上中下三段均可單獨更換從而大幅度降低備件成本。

3. 采用德國西門子PLC（S7-200SMART）控制系統，可靠性高，抗干擾能力強，運行穩定。4. 耐高溫合金鋼加工的高耐溫合金反應器，使用壽命達到100爐次以上（其他品牌大部分為30-50爐次）?？蓪⒃O備的消耗品材料降低?。5. 氣體采用高精度（Horiba）質量流量控制器，高低壓均有監測報警，雙爐設備具備氣體壓力不足時自動切換至另一瓶功能。即使在無人值守的前提下，也可保證設備正常運行。

6.試驗爐由單只三偶芯電偶測溫，實時對加熱體和試樣上、中、下段溫度進行監測。

四、技術參數：

氣體流量控制

1. CO2、N2自動切換，氣體控制全自動。流量及氣體切換全自動，二氧化碳加熱全自動

2.z大流量：6L/min【CO2】；3L/min【N2】

3.氣控響應時間： 1～2s；耐壓：1MPa

4.氣源自動切換功能：雙氮氣，雙二氧化碳，一組用完時，可自動切換至另一組輔助氣源，在提高氣體使用率的同時，可有效避免實驗的失敗和實驗中途換氣瓶的煩惱。

溫度控制柜

1.溫控范圍0℃-1200℃，精度0.5級，智能模糊控制算法，無需進行PID參數調節及設定

2.z高控制溫度：1200℃±1℃

3.控制方式：計算機+PLC控制

4.控制儀外形尺寸： 550×600×450㎜

高溫加熱爐

1.爐體材質：304不銹鋼

2.爐體外形尺寸：Φ600㎜×850㎜

3.加熱體z高加熱溫度：1200℃

4.熱電偶：鉑銠熱電偶（S型）。

5.加熱爐電源：AC380V ±10%；  ≤12KW

6.恒溫區范圍：爐膛保持溫度在1100±5℃時，爐膛軸向恒溫區≥300㎜

7.爐體重量：≤180kg

篩子

圓孔篩： Φ10、 23㎜、 25㎜

計算機控制

1.全自動控制。

2.支持用戶自編程。特別適用該項目的研究性試驗。

3.自診斷功能。對于系統常見故障能自行判斷并報警給出相應出錯提示。